友发镀锌无缝钢管焊接
友发镀锌无缝钢管焊接需打磨镀锌层、选用匹配焊材(如J422焊条)、控制焊接参数(如电流稍大)、采用断弧焊接法，并针对大管径采用法兰连接，焊接后需进行质量检查与防腐处理。 以下是具体要点：
镀锌层处理：
镀锌钢管表面有一层锌层，焊接前必须将焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等缺陷。
打磨时应确保坡口尺寸适当，一般60~65°，并留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm，以减少锌对焊缝的渗透。
焊接材料选择：
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422焊条较为普遍。
对于大管径的镀锌钢管，如管径大于100mm，应采用法兰或卡套式专用管件连接，并确保镀锌钢管与法兰之间的焊缝镀锌两次。
焊接工艺控制：
焊接时电流要稍微大一些，以确保融合良好。
焊接手法上，可采用断弧焊接方法，即一弧压一弧的向后进行焊接，每一弧要压住上一熔池的二分之一或者三分之二，每一弧落点要准，收弧要干净利索。
在焊多层焊的层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，以减少液体锌留在焊缝中。
在焊角焊缝时，同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。
在横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
焊接质量保证：
确保焊工技术熟练并持有相应焊工证，进行必要的技术培训和交底。
保证采购的焊材来自正规渠道，有质量保证书和合格证，符合工艺要求。
焊机必须保证性能可靠，符合工艺要求，并有合格的电流和电压表。
焊接环境应保证温度、湿度、风速符合工艺要求，无条件时不允许焊接。
焊接完成后应进行外观质量检查，必要时进行无损检测。
注意事项：
镀锌钢管焊接时会产生大量的烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此必须做好防护措施。
焊接完成后，应对焊缝进行防腐处理，以延长钢管的使用寿命。
