友发镀锌钢管的腐蚀
友发镀锌钢管的腐蚀主要源于镀锌层破损、环境侵蚀两大因素,不同场景下腐蚀形式和速率不同,可通过针对性措施延缓或避免。
1. 常见腐蚀原因与形式
友发镀锌钢管的锌层是主要防腐屏障,腐蚀通常从锌层破坏或环境适配不足开始,具体分为三类。
镀锌层破损引发的局部腐蚀
1. 装卸或安装时,若工具(如无保护钢丝绳)直接摩擦、撞击管身,会导致锌层划伤、剥落,露出内部钢基体。
2. 钢基体暴露后,在潮湿环境中会与锌层形成“原电池”,钢作为负极加速锈蚀,出现点状或条状红锈,且锈蚀会逐渐向周围扩散。
环境因素导致的整体腐蚀
- 潮湿/多雨环境:空气中的水汽附着在锌层表面,会缓慢溶解锌层,形成白色的氧化锌或氢氧化锌粉末(“白锈”),长期会导致锌层变薄,失去防腐能力。
- 酸碱/高盐环境:在化工车间(含酸性气体)、沿海地区(高盐雾)或污水管道(含腐蚀性杂质)中,锌层会被化学物质快速侵蚀,出现大面积脱锌或基体锈蚀,远超普通大气环境下的腐蚀速率。
焊接/连接部位的特殊腐蚀
管道焊接或螺纹连接时,高温会破坏接头处的镀锌层,且接头缝隙易积存水分、杂质,形成“缝隙腐蚀”,导致接头处优先生锈,成为管道的腐蚀薄弱点。
2. 不同场景下的腐蚀速率参考
友发镀锌钢管的腐蚀速率与使用环境直接相关,以下为常见场景的大致参考(基于GB/T 13912标准及实际应用数据):
使用场景 | 年均腐蚀速率(锌层) | 预计锌层失效时间 | 典型现象 |
---|---|---|---|
室内干燥环境 | 5-10 μm / 年 | 8-15 年 | 无明显腐蚀,偶见轻微白锈 |
室外大气环境 | 10-20 μm / 年 | 4-8 年 | 局部出现白锈,后期生红锈 |
沿海高盐雾环境 | 25-40 μm / 年 | 2-5 年 | 快速出现白锈,3 年内见红锈 |
酸碱化工环境 | 50-100 μm / 年 | 1-3 年 | 锌层大面积脱落,基体锈蚀 |
3. 延缓腐蚀的核心措施
针对不同腐蚀原因,可从“保护锌层、改善环境、加强维护”三个维度采取措施。
保护镀锌层完整性
1. 装卸时使用带橡胶衬垫的吊具、叉车臂,避免直接磕碰;安装时避免用尖锐工具刮擦管身,焊接后及时用锌粉漆修补接头处的镀锌层。
2. 螺纹连接时,选用镀锌管件,密封材料优先用防腐胶带或专用密封胶,避免使用会腐蚀锌层的酸性密封剂。
针对性环境防护
- 潮湿/露天环境:对管道外壁涂刷环氧面漆或缠绕防腐胶带,室内管道可加装防潮套管;露天堆放时需覆盖防雨布,避免积水浸泡。
- 强腐蚀环境:采用“镀锌层+环氧树脂涂层”双重防护,或直接选用友发3PE防腐镀锌管,从根本上隔绝腐蚀性介质与管道接触。
定期检查与维护
1. 每3-6个月检查一次管道表面,发现白锈及时用干布擦拭干净,轻微划痕用锌基修补漆补涂;发现红锈需彻底清理锈蚀部位,重新涂刷防腐涂料。
2. 对埋地管道,定期检测周边土壤的pH值和湿度,若土壤腐蚀性强,可在管道周围铺设防腐垫层(如细沙、防腐毡),减少土壤与管道的直接腐蚀。
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